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首钢京唐将打造智能焦化厂

《中国冶金报》记者日前获悉,“十三五”期间,首钢京唐焦化部将继续依靠技术创新作为企业发展的推动力,实现6座焦炉、年产630万吨规模效益,打造“科技焦化、生态焦化、人文焦化”,建设具有核心竞争力和国际一流的智能焦化工厂。

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“十二五”期间,焦化企业经营状况持续恶化,进入优胜劣汰的转折期。从产业优化升级趋势看,焦化行业进入创新转型加快发展期。从资源和生态环境承载能力看,焦化行业进入环境保护法规强约束的适应期。但目前,国内焦炉烟气脱硫脱硝技术尚未成熟,在这样的背景下,“十三五”期间,实现健康、高效、可持续发展,将成为全行业必须面对的重大课题。发展循环经济,产业链向下延伸,提高化工产品附加值将是焦化企业的突破口。

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首钢京唐焦炉部炭化室高度为7.63米,是目前亚洲最大的焦炉单元,设备自动化程度较高;其生产焦炭质量优良;与山西一焦煤集团合资,煤资源有保证,且成本较低;所处沿海位置。进口煤物流成本优势明显;拥有稳定的市场用户,再加上首钢焦化90余年的生产经营经验,具有明显的市场竞争优势。但目前产能利用率在86%左右。???

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“十三五”期间,首钢京唐焦化部将着力打造智能焦化工厂。其中,二期一步建设2x7.63m焦炉,设计产能210万吨,配套2260/时干熄焦及煤气净化系统,2017年底两座焦炉全面投产。

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首钢京唐焦化部将结合当前新工艺、新技术,在烟尘控制、废水处理、降低能源消耗等方面,推进绿色低碳发展。该部将采用配煤专家系统、新一代焦炉智能管理系统等先进技术,工序能耗降至82kgce/t以下,污染物综合排放合格率≥93%;加大焦化酚氰废水治理投入力度,实现焦化废水100%深度处理;推广新一代焦炉智能管理系统,降低工序能耗。2016年,完成B焦炉新一代焦炉智能管理项目施工、调试及生产应用;2017年完成CD焦炉新一代焦炉智能管理项目,降低煤气消耗量和工序能耗。

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“十三五”期间,该部主要完成7大科研成果:生化系统改造及菌种驯养,延长干熄焦年修周期的研究,京唐焦化配煤专家管理系统建设及优化运行,焦炉耐火材料优化技术研究,粗苯负压脱苯改造,智能化工厂管控平台,电捕焦油器优化改造。

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“十三五”期间,该部计划在“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、智能管控”五个领域,建设具有自动化、数字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工厂。届时,智能工厂神经中枢一生产管控体系建成投用。生产管控体系集生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“五位一体”功能,生产运行实现系统化操作、管控一体的体系。同时,该部建立生产经营优化、仓储系统、点检信息化系统。

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2016年底前,完成化工硫铵包装机生产线自动化改造、配煤专家系统开发、焦化四大机车无人驾驶等项目,全面实现自动化、智能化。该部还将进一步完善企业资源计划管理系统(ERP),供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化,利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现经营、管理和决策的智能优化。

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同时,该部建立智慧化能源管理系统:一是建立能源综合监测系统,实现对主要能源消耗、重点耗能设备的实时可视化管理;二是建立生产与能耗预测模型,通过智能调度和系统优化,实现全流程生产与能耗的协同;三是建立能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型,通过持续改进,不断优化重点环节的节能水平,构建智能化的能源管理体系,实现生产和消费的全过程能源监测、预测、节能优化。 (记者郭达清实习记者李倩)

来源:
阅读:3108
日期:2016/6/29
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